Bomba de tornillo dosificadora de precisión para sistemas de dosificación automatizados

Los sistemas de dispensación automatizados se utilizan cuando los materiales deben entregarse en una ubicación o proceso específico de acuerdo con una cantidad controlada. La aplicación de adhesivo, el sellado, el recubrimiento, el encapsulado, el llenado y la alimentación de material son ejemplos en los que la dosificación controlada puede respaldar la consistencia de la producción.

A Bomba de tornillo dosificadora de precisión Puede proporcionar transferencia volumétrica de material a través de la relación entre el movimiento del rotor y el desplazamiento del material. A medida que el tornillo gira, el material se mueve a través de las cavidades selladas hacia la salida. Este principio de funcionamiento puede admitir una dosificación repetible cuando la bomba está configurada correctamente para el material y el proceso.

La dosificación automatizada también requiere coordinación entre la bomba y otros equipos. Es posible que la bomba deba arrancar y detenerse según una señal de producción, ajustar la velocidad según una configuración programada o trabajar junto con una boquilla dispensadora o un sistema de movimiento robótico.

El método de dosificación requerido depende del producto. Algunos procesos necesitan una entrega continua de material, mientras que otros requieren ciclos de dosificación individuales. Por lo tanto, el sistema de control debe diseñarse en torno a la secuencia de producción real.

Conexión del control de bombas con equipos de automatización

El control del motor es una parte importante de la dosificación automatizada. Al ajustar la velocidad de rotación del tornillo, el sistema puede regular la salida de material de acuerdo con la condición de dosificación requerida. Esto permite que la bomba funcione con un controlador, PLC u otro equipo de automatización.

El sistema de control también puede coordinar la bomba con el equipo de producción. Por ejemplo, una señal de dosificación puede activar la bomba cuando una pieza de trabajo alcanza la posición requerida. Una vez entregada la cantidad requerida de material, el sistema de control puede detener la bomba o invertir la rotación del tornillo cuando hay disponible una función de succión trasera.

La rotación inversa puede ayudar a retraer el material que queda cerca de la salida. Esto puede reducir el goteo y la formación de hilos en aplicaciones adecuadas y puede hacer que el proceso de dispensación sea más limpio. Esta función es particularmente relevante cuando el material es viscoso o cuando el punto de dispensación necesita permanecer limpio entre ciclos.

También se debe considerar la comunicación entre la bomba y el equipo de automatización. Es posible que las señales de control, los controladores de motores, los sensores, los sistemas de parada de emergencia y los equipos de monitoreo de producción deban trabajar juntos.

Factores para la integración de la línea de producción

Antes de integrar una bomba de tornillo dosificadora de precisión en un sistema de dosificación automatizado, los compradores deben definir los requisitos de material y proceso.

La especificación del material puede incluir viscosidad, temperatura, características químicas, contenido de sólidos y comportamiento de curado. Estos factores pueden influir en la estructura de la bomba, los materiales del rotor y el estator, el sistema de sellado y las condiciones de funcionamiento.

El caudal requerido es otra consideración clave. La dosificación de volúmenes pequeños puede requerir un ajuste fino de la velocidad y una configuración de salida adecuada, mientras que la alimentación continua de material puede requerir una disposición de bomba diferente.

Las conexiones de entrada y salida también deben coincidir con el equipo circundante. La longitud de la manguera, el diámetro de la tubería, el diseño de la boquilla y la posición de instalación pueden afectar el movimiento del material entre la bomba y el punto de dispensación.

Se debe considerar el acceso de mantenimiento durante el diseño del equipo. Es posible que los operadores necesiten limpiar la salida, reemplazar el rotor o el estator, inspeccionar los componentes del sellado o cambiar el material procesado. Una instalación práctica debería proporcionar suficiente espacio de trabajo para estas tareas.

Por lo tanto, la integración de la automatización no se limita a conectar un motor a un controlador. La bomba, el suministro de material, la salida de dosificación, el sistema de control, la secuencia de producción y la estructura de mantenimiento deben funcionar como un solo sistema. Este enfoque puede ayudar a crear un proceso de dosificación de material más consistente para la producción industrial.